要堅(jiān)定推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，發(fā)展高端制造、智能制造，把我國制造業(yè)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)搞上去，推動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)由量大轉(zhuǎn)向質(zhì)強(qiáng)，扎扎實(shí)實(shí)實(shí)現(xiàn)“兩個(gè)一百年”奮斗目標(biāo)。                   

 ——習(xí)近平

鄭煤機(jī)又創(chuàng)下了一個(gè)“中國第一”。

9月11日，企業(yè)展示大廳里，遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)通過5G信號(hào)，向百余公里外的中國平煤神馬集團(tuán)二礦薄煤層開采工作面發(fā)出指令。過去，陰暗的礦井里，礦工們緊張地忙碌著；現(xiàn)在，有了鄭煤機(jī)自主研發(fā)的全國首套成套化智能綜采設(shè)備，煤礦人“坐在地面采煤”的夢(mèng)想變成現(xiàn)實(shí)。

新一代信息技術(shù)同人工智能相互融合，正給全球采煤業(yè)帶來一場(chǎng)前所未有的革命。“我們干的是國內(nèi)煤機(jī)領(lǐng)域第一個(gè)‘吃螃蟹’的事。”鄭煤機(jī)董事長焦承堯說，鄭煤機(jī)不僅生產(chǎn)液壓支架，而且有能力提供全流程自主研發(fā)的綜采裝備整體解決方案。

實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展最終靠創(chuàng)新。從“中國第一架”到“中國第一套”，是鄭煤機(jī)人矢志不渝發(fā)展高端制造、智能制造，踐行習(xí)近平總書記殷殷囑托的最佳實(shí)踐，肩負(fù)起國有企業(yè)的歷史擔(dān)當(dāng)。

總裝車間里，鄭煤機(jī)總工程師王永強(qiáng)帶領(lǐng)科研人員正在集中“火力”攻堅(jiān)，優(yōu)化成套化智能綜采操控系統(tǒng)性能。比起原先遠(yuǎn)程操控液壓支架的“黑匣子”，這是一個(gè)更大的“黑箱子”，藏在采煤企業(yè)的集控室里。

全息模擬的薄煤層大斜面作業(yè)環(huán)境下，液壓支架支撐起工作面，緊跟采煤機(jī)割煤的速度推移，刮板機(jī)沿著軌道運(yùn)輸煤塊。“這個(gè)工作面里，每個(gè)‘成員’都是‘有思考力’的‘機(jī)器人’，它們合在一起是‘機(jī)器團(tuán)隊(duì)’。”王永強(qiáng)說。

如此復(fù)雜的功能需求，涉及成千上萬的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)。綜采設(shè)備、傳感儀器、信息傳輸……每一項(xiàng)參數(shù)都需要反復(fù)測(cè)試聯(lián)調(diào)，最終實(shí)現(xiàn)“人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與采場(chǎng)”之間的智能對(duì)話。

自鄭煤機(jī)1964年研制生產(chǎn)出中國第一臺(tái)液壓支架開始，至今已經(jīng)有56年歷史，該企業(yè)持續(xù)在煤機(jī)領(lǐng)域創(chuàng)新技術(shù)。近年來，隨著采煤行業(yè)向智能開采延伸，能源企業(yè)對(duì)煤礦工作面匹配的安全生產(chǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率提出新的要求。“智能化未來拼的就是成套化的能力。”王永強(qiáng)拿起桌子上的綜合設(shè)備模型演示說，如果液壓支架的參數(shù)不能夠跟采煤機(jī)和刮板機(jī)適配，就無法在集控室里向綜采設(shè)備發(fā)出指令。

對(duì)于高科技型制造企業(yè)來說，機(jī)械設(shè)備的核心參數(shù)是企業(yè)的“生命密碼”。鄭煤機(jī)想要“解密”，必須具備“基因重組”的能力。今年5月，鄭煤機(jī)首套成套化智能綜采工作面在中國平煤神馬集團(tuán)二礦運(yùn)行，真正實(shí)現(xiàn)了中國智能綜采裝備“零”的突破。“用人減少了一半，工作效率提高了一倍。”中國平煤神馬集團(tuán)二礦代理礦長郭明生說。

技術(shù)領(lǐng)先者，不僅掌握著更大的市場(chǎng)話語權(quán)，也會(huì)由此獲得豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。今年上半年，在煤炭行業(yè)市場(chǎng)增量趨緩的情況下，鄭煤機(jī)憑借智能綜采裝備育新機(jī)開新局，全國市場(chǎng)占有率超過50%，煤機(jī)板塊營業(yè)收入同比增長37.17%，凈利潤同比增長106.62%。