10月25日至28日，以“綠色、轉型、升級”為主題，以“中國創(chuàng)造、引領未來”為口號的第十七屆中國國際煤炭采礦技術交流及設備展覽會在京舉行，河南機械裝備投資集團旗下的鄭煤機集團攜世界工作阻力最大、采高最高液壓支架等設備重裝亮相展會。

    展會期間，國內各大煤業(yè)集團企業(yè)領導以及德國、俄羅斯、美國、越南等國外合作企業(yè)先后到鄭煤機集團展位駐留參觀，河南機械裝備投資集團黨委書記、董事長焦承堯，及鄭煤機集團領導向家雨、付祖岡、郭昊峰、高有進、付奇等熱情接待來賓并介紹了智能集控中心、3DVR體驗、8.8米超高端液壓支架等產品。

再造行業(yè)巔峰 刷新世界紀錄

    鄭煤機展區(qū)占地面積近800平方米，分為支架展示、綜采工作面自動化系統(tǒng)、3DVR體驗、順槽集控中心、高強復合C型槽、液壓支架全壽命周期管理與服務、鄭煤機“一帶一路”成果展示等九部分。

    此次展會，鄭煤機集團攜帶了多臺重量級設備：

    ZY26000/40/88D型液壓支架設計高度8.8米，整體采用抗疲勞、抗沖擊技術；配套目前最大缸徑的φ600mm超長可靠性立柱，乳化液回收再利用綠色環(huán)保技術；立柱、平衡千斤頂外表面激光熔覆不銹鋼、內表面鍍銅，為目前行業(yè)內生產的最大型號產品，適用于超大采高、高產高效生產工作面。

    ZF23600/29/45D支架工作阻力達23600KN，結構件采用抗疲勞、高可靠性設計，放煤機構采用鄭煤機專利五箱型尾梁技術。適用于強烈頂板壓力、厚煤層高產高效綜放工作面。

    ZY4000/09/18D薄煤層支架，采用新型薄煤層專用立柱，可靠性高，整體式頂梁，雙側固定側護板，臥式抬底機構；安全的過人空間，合理的液壓元件布置，方便檢修維護。配備自主研發(fā)的薄煤層電液控制系統(tǒng)，實現自動化集中控制。

    ZZ10800/18/38D液壓支架配置大流量雙進雙回供液系統(tǒng)，高可靠性、抗疲勞、抗沖擊設計，頂掩鉸接處防漏矸、箱體式護幫。參展產品全面展示了鄭煤機公司在液壓支架、新產品研發(fā)、關鍵零部件生產制造等設備生產方面的研發(fā)實力和技術水平。

    參觀者認為，這些設備展示出了國內煤礦機械裝備制造行業(yè)的最高水平，紛紛給予高度評價。

挺進智能時代 VR體驗成為最大亮點

    習近平總書記指出，建設現代化經濟體系，實現制造強國，必須把發(fā)展經濟的著力點放在實體經濟上，必須加快發(fā)展先進制造業(yè)，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合。在此背景下，各機械制造廠家積極研發(fā)開拓將智能設計與產品生產及作業(yè)相結合的工作方式。

    作為創(chuàng)建和體驗虛擬世界的計算機仿真系統(tǒng)，VR技術可利用計算機生成一種模擬環(huán)境，是一種多源信息融合的、交互式的三維動態(tài)視景。鄭煤機設計研究院認為“VR+智能可視化工程管理”科研創(chuàng)新方面大有可為，全新的展現模式也可以吸引同行業(yè)前來參觀學習，有利于提升公司的科技創(chuàng)新表現力。

    作為此次展會的唯一一家VR體驗中心，鄭煤機集團展示的3DVR展示平臺吸進眾多參觀者駐足體驗。參觀者只需提供礦井信息，鄭煤機的區(qū)域性設備信息庫可立刻給出相似條件的工程案例，并讓參觀者通過3DVR技術，身臨其境地體驗樣機細節(jié)。

    “真的太神奇了，你們也都來感受一下！”10月25日下午，在鄭煤機展區(qū)VR體驗區(qū)內，來自神華集團的參觀者帶上VR眼鏡，感受到了在井下工作面行走的體驗。參觀者們還饒有興趣地體驗了智能工作面、高端制造展示、智能設計展示三個部分。

    在這小小的體驗背后，卻是設計者們半年多晝夜研究設計的結果。為了實現VR技術的現場應用，鄭煤機設計研究院聯合技術工藝部、液壓電控公司等部門，利用航拍、監(jiān)控系統(tǒng)提供現場形象素材，并利用BIM技術將現場實際情況模擬到電腦畫面上，通過VR設備轉接，確保模擬畫面能完全匹配現場實際效果，

    “看到你們的產品，就看到了煤機行業(yè)的未來！”神華集團來賓在體驗完VR后由衷感嘆道。

集控中心助力智能生產

    近年來，智能家居、自動駕駛汽車等物聯網技術革命成果已深入大眾，煤礦工人也希望通過智能化生產降低勞動強度、提高工作效率，而集成控制則是智能生產的基礎，若有一臺設備能同時控制液壓支架、采煤機、語音通信從而調度整個工作面，豈不更好？

    鄭煤機液壓電控公司正是讓這一夢想照進現實的探索者。以其研發(fā)的新產品——順槽集控中心為例，該類型集控中心適用于中厚煤層自動化工作面，集成智能供液系統(tǒng)、液壓支架電控系統(tǒng)、采煤機自動化系統(tǒng)、語音通信系統(tǒng)、工作面視頻輔助系統(tǒng)與集控自動化系統(tǒng)，具備實現一鍵自動化順序啟停、液壓支架的遠程與自動化控制、采煤機的遠程與自動化控制。視頻輔助干預與自動化跟隨等自動化功能。

    據了解，棗礦集團付村煤礦于2017年9月順利完成自動化安裝與調試，正式進入常態(tài)化自動化開采階段。此舉使該工作面工作效率顯著提高，工人勞動強度大幅降低，正常生產人員由原來的12人減少至5人，不僅取消了夜班生產，還為實現“朝九晚五、周末集休”的目標創(chuàng)造了條件，大大提高了礦工幸福指數。

    展望未來，鄭煤機集團負責人表示，將不斷加大創(chuàng)新投入，持續(xù)為煤機行業(yè)提供安全、智能、成套的設備及專業(yè)化服務，在煤礦開采中逐步推廣5G通信、AR/VR、大數據分析等技術，加強成套化綜采技術、智能控制、無人工作面、數字礦山等前沿技術研究，引領煤機行業(yè)走向新時代。